Divisão
de Engenharia Mecânica-Aeronáutica - IEM
Departamento
de Tecnologia
Departamento de Projetos
Departamento de Energia
Departamento
de Tecnologia
Materiais
Compósitos e Fabricação
Área
física disponível: 250 m2
Principais
equipamentos instalados:
Torno;
Fresa
universal;
Máquina
de bobinagem cilíndrica;
Máquina
de bobinagem toroidal;
Serra
alternada para corte de metais;
Furadeira
radial;
Dobradeira
manual de tubos.
Laboratório
de Conformação-Área
física disponível: 80 m2
Principais
equipamento instalado:
Máquina
de embutimento (2);
Laminadora
de metais;
Máquina
de fadiga em chapas;
Máquina
de fadiga em barras.
Laboratório
de Conformação Mecânica de Tubos e Chapas Metálicas-Área
física disponível: 40 m2
Principais
equipamentos instalados:
Dobradeira
hidráulica de tubos;
Dobradeira
automática de tubos;
Prensa
manual de 15 toneladas.
Laboratório
de Ensaios Mecânicos-Área
física disponível: 150 m2
Principais equipamentos instalados:
Máquina
de ensaio universal ( 15 ton. );
Máquina de ensaio universal ( 50 ton.);
Máquina de ensaio universal (100 ton.);
Durômetros de bancada;
Máquina de ensaio em torção;
Máquinas de ensaio de fluência;
Pêndulos para ensaio de impacto.
Laboratório
de Metalografia-Área
disponível: 60 m2
Principais
equipamentos instalados:
Politrizes;
Lixadeiras;
Máquina
para corte de amostras com disco abrasivo;
Máquinas
de embutimento de cdps em resina;
Aparelho
de ultrassom para limpeza de amostras.
Laboratório
de Fotografia e Microscopia-Área
física disponível: 40 m2
Principais
equipamentos instalados:
Ampliadores
Bancos
metalográficos
Laboratório
de Ensaios Não Destrutivos-Área física disponível:
16 m2
Principais
equipamentos instalados:
Ultra-som;
Partículas
Magnéticas
Magnatest.
OBS:
Laboratórios de Metrologia e Ensaios Não Destrutivos são
realizados nas instalações do IFI-END/ CTA
Departamento
de Projetos
Dinâmica
e Máquinas- Área disponível: 40 m2
Principais
equipamentos instalados:
Balanceador
dinâmico;
Analisador
de camos;
Equipamento
demonstrativo do mecanismo de quatro barras;
Equipamento
demonstrativo do mecanismo biela-manivela;
Equipamento
demonstrativo do mecanismo canga escocesa.
Vibrações
Mecânicas - Área física disponível:
60 m2
Principais
equipamentos instalados:
Acelerômetros
e células de carga;
Mesa
para ensaio de vibrações;
Pré-
amplificadores de carga;
Geradores
de sinais;
Shakers
eletromecânicos;
Colchão
de ar;
Analisador
espectral;
Martelo
instrumentado;
Sensores
capacitivos e indutivos;
Atuadores
e sensores piezelétricos;
Amplificadores
para atuadores piezelétricos.
Instrumentação
e Sistemas de Medição-
Área física disponível: 39 m2
Principais
equipamentos instalados:
Geradores
de sinais determinísticos e aleatórios;
Osciloscópios
digitais;
Analisador
espectral;
Filtros
analógicos;
Sensores
resistivos, indutivos capacitivos e piezelétricos para sensoriamento
de força, torque, velocidade, deslocamento e aceleração;
Amplificadores
condicionares de sinais tipo AC, DC e tipo Portadora ( modulador / demodulador);
Amplificadores
de carga;
Registradores
e indicadores analógicos e digitais.
Sistemas
de Controle - Área
física disponível: 41 m2
Principais
equipamentos instalados:
Servomecanismos
AC e DC;
Servomecanismos
eletrohidráulicos;
Componentes
hidropneumáticos e fluídicos;
Osciloscópios
digitais;
Geradores
de sinais;
Computadores
analógicos;
Sistemas
de controle computadorizados.
Automação-Área
física disponível: 38 m2
Principais
equipamentos instalados:
Robô
didático IEMP com 5gdl;
Sistema
de visão computacional;
GLP
– Controlador Lógico Programável.
Sistemas
Flexíveis-Área
física disponíveis: 45 m2
Principais
equipamentos instalados:
Mancais
pneumáticos ;
Sistemas
de Posicionamento com apêndices mecânicos flexíveis
( elos , robóticos, vigas, placas, etc. ... );
Seavoacionadores
eletromecânicos e eletrohidráulicos;
Analisador
espectral;
Sistema
de interfaceamento e controle digital.
Máquinas
- Ferramenta
Laboratório
destinado para a instrução do curso de MTP-01 aos alunos
do 2º- Fundamental, para ministrar noções básicas
de utilização de máquinas operatrizes de uma oficina
mecânica convencional.
Área
física disponível: 750 m2
Principais
equipamentos instalados:
Tornos
universais;
Fresadoras
verticais e horizontais;
Plainas
hidráulicas e mecânicas;
Plaina
de mesa;
Furadeira
radial e de coluna;
Bancadas
com morsas;
Retíficas
cilíndricas e planas;
Afiadora
de lâminas;
Dobradeira
manual de chapas;
Guilhotina;
Afiadora
de ferramentas;
Máquinas
de solda ;
Forno
para fundição;
Forja
à carvão.
Departamento
de Energia Laboratório
de Computação em Fenômenos de Transporte – LabCFT
Área
física disponível: 18 m2 Descrição:
Equipamentos de informática para cálculo numérico
e gráfico utilizado em CFD e outros, comuns ao IEME.
Objetivo:
Facilitar o desenvolvimento de trabalhos que exigem cálculo numérico
e outros recursos de informática.
Equipamentos:
- 6 microcomputadores
com processadores Intel, 200 MHz, com HD de 2,5 GB cada e 64 MB de memória
RAM; 3 deles possuem CD-Rom; 1 deles tem 128 MB de memória RAM.
-
2 impressoras HP (550C e 560C)
–
1 scanner Genius II P
Laboratório
de Máquinas de Fluxo II e Ar Comprimido (Lab. de Ventiladores).
Área
física disponível: 126 m2
Instalação
para ensaios de ventiladores axiais:
-Mesa
com motor elétrico de corrente continua, em balanço com
braço sobre balança para acionar o ventilador em teste;
-Ventilador
axial em teste;
-Câmara
para circulação do ar;
-Tubulação
para descarga do ar com chapéu para controlar a vazão
no ventilador;
-Ventilador
auxiliar com respectivo motor para vencer perdas de carga;
-Dois
tubos de Pitot, conectados a manômetros diferenciais com colunas
de líquido inclinadas para medida da vazão e diferença
de pressão dada pelo ventilador em teste;
-Fontes
de corrente continua com corrente variável, permitindo operar
o ventilador em teste, em diferentes velocidades de rotação.
-Mesa
com montagem para levantar curvas características de um ventilador
radial.
-Tubulação
de admissão do ar;
-Ventilador
radial acionado por motor elétrico através de transmissão
por correia;
-Motor
elétrico em balanço, com braço sobre uma balança;
-Tubulação
de descarga do ar com chapéu para controlar a vazão no
ventilador;
-Dois
tubos de Pitot conectados a manômetros diferenciais com colunas
de líquido inclinadas para medida da vazão e diferença
de pressão dada pelo ventilador;
-Fonte
de corrente contínua com corrente variável, permitindo
operar o ventilador em diferentes velocidades de rotação.
-Compressor
de ar.
Laboratório
de Mecânica dos Fluidos e Máquina de Fluxo I
Área
física disponível: 150 m2
Laboratório de Mecânica dos Fluidos.
Experimento
de Reynolds:
-
Um
tanque d’água tipo aquário;
- Tubo
de vidro adaptado ao tanque de tal forma que é possível
a obtenção de um escoamento com número de Reynolds
variável;
- Dispositivo
que solta tinta no tubo permitindo a visualização de um
filete de tinta na água escoando no tubo;
-Proveta
para coletar água do escoamento;
-Cronômetro.
- Calibrador
de vacuômetros tipo Bourdon:
- Cinco
vacuômetros tipo Bourdon (0-30” Hg);
-Tubo
coletor para fixação dos vacuômetros;
- Bomba
de vácuo com respectivo motor;
- Manômetro
padrão (manômetro de coluna de mercúrio).
- Calibrador
de manômetros tipo Bourdon:
- Um
calibrador a pistão de peso morto (0-5000 psi);
- Um
manômetro de Bourdon (0-3000 psi).
- Calibrador
de medidores de vazão:
- Bomba
hidráulica radial;
- Tubulação
com venturi e placa de orifício calibrado;
- Recipiente
(para coletar a água) sobre balança;
- Cronômetro;
- Manômetro
de coluna de mercúrio conectado à placa de orifício
calibrado;
- Manômetro
de coluna de mercúrio conectado ao venturi.
- Medidor
de perda de carga na extensão de um tubo.
- Medidor
de perdas de carga localizadas.
Laboratório
de Máquina de Fluxo I.
Caixa
d’água externa com retorno para o tanque;
Tanque
subterrâneo interligado à caixa d’água;
Bomba
hidráulica de grande vazão conectando o tanque subterrâneo
à caixa d’água;
Bomba
hidráulica centrífuga para alimentação da
turbina “Pelton”.
Manômetro
tipo Bourdon para pressão absoluta conectado à entrada
da bomba;
Manômetro
tipo Bourdon para pressão relativa conectado à saída
da bomba;
Válvula
de controle de vazão da bomba;
Sistema
de sangria na saída da bomba centrífuga para ajustar a
pressão na entrada da turbina “Pelton”;
Tubo
de “Pitot” instalado na tubulação que liga
a bomba centrífuga à turbina “Pelton”, com
manômetro de coluna de água para a medida da vazão
na turbina ou na bomba.
Turbina
Pelton acoplada a freio tipo “ Prony”.
Manômetro
em metro de coluna d’água na entrada da turbina “Pelton”.
Turbina
Hélice;
Turbina
Francis;
Painel
elétrico de operação das máquinas;
Canal
com bomba axial para estudo de cavitação:
Bomba
“shiri” para escorvar a bomba axial;
Fonte
de corrente contínua com corrente variável para alimentação
do motor acionador da bomba axial permitindo operá-la em diversas
velocidades de rotação;
Aparelho
“strobotac” para medida de velocidade de rotação
na bomba e visualização do fenômeno de cavitação.
Laboratório
de Termociências-Área
física disponível: 260m2
Transferência
de calor:
Apresentação
dos três modos de transferência de calor (experimento I).
Condutividade
térmica;
Convecção;
Radiação.
Medida
da temperatura de fluido escoando com baixa velocidade(experimento II).
Um
canal com paredes aquecidas por resistências elétricas;
Sensores
para medidas da temperatura do ar escoando através do canal (um
sensor com suporte de cobre, outro com suporte de material cerâmico).
Distribuição
de temperatura ao longo de uma barra aquecida (experimento III).
Uma
barra metálica de diâmetro 6,8mm e comprimento de 1m;
Temopares
instalados ao longo da barra;
Fonte
de corrente contínua para aquecimento da barra por dissipação
(efeito Joule).
Termômetro
de radiação (experimento IV) .
Um
forno elétrico para aquecer uma barra de ferro até aproximadamente
850º-C;
Termopar
para medida da temperatura da barra dentro do forno;
Pirômetro
óptico para a medida da temperatura da barra;
Medida
da temperatura do filamento de uma lâmpada incandescente utilizando
o pirômetro óptico.
Transferência
de massa.
Escoamento
em tubulação provocado por bomba de vácuo; a vazão
é ajustada por um registro e o seu valor é obtido por
aparelhos instalados na tubulação (bocal, tubo de ‘Pitot”
e rotâmetro);
Placas
preparadas por fusão/solidificação da substância
naftalina são colocadas em contato com o escoamento e tem-se
a difusão da massa; as placas são medidas e pesadas antes
e depois do processo de difusão;
Balança
de precisão;
Mesa
X-Y;
Medidor
de dimensões através de relógio comparador;
Estufa
(caixa de madeira).
Termodinâmica
aplicada.
Geradores
de vapores ( caldeiras de vapor d’água);
Determinador
de valor do expoente da isoentrópica (g ) para o gás ar
pelo método de “Assmann”;
Estudo
de um ciclo de refrigeração por compressão mecânica
do vapor do refrigerante ( geladeira doméstica ) – Laboratório
da Divisão de Engenharia Aeronáutica;
Estudo
de uma torre de resfriamento- Laboratório da Divisão de
Engenharia Aeronáutica.
Motores
de combustão interna.
Motor
a turbina a gás PT6A- 34 cortado para visualização
interna;
Motor
turbina a gás (Allison Gas Turbine);
Motores
de combustão interna alternativos de ciclo “Otto”;
Motores
de combustão interna alternativos de ciclo “Diesel”;
Bancadas
com peças e acessórios de motores de combustão
interna;
OBSERVAÇÃO:
As aulas de laboratório ( levantamento de curvas de desempenho
de motores de combustão interna alternativos e motores turbina
a gás), são realizados no Laboratório de propulsão
da Divisão de Engenharia Aeronáutica ou no Laboratório
de motores: ASA-P / IAE / CTA; Algum tempo de aulas de laboratório
de motores são compensados com visitas a firmas tais como:
GE-
Celma (Petrópolis)
Motores
ROLLS- ROYCE (São Bernardo do Campo )
Magneti
Marelli (Hortolândia)
Robert
Bosch Ltda. (Campinas ).
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